Proces odlievania hliníkových ingotov zahŕňa nalievanie roztaveného hliníka do formy, kde ochladzuje a stuhne do sochoru. Tento rozhodujúci krok vo výrobe ovplyvňuje celkovú kvalitu konečného produktu. Počas tohto procesu sa tekutý hliník prechádza kryštalizáciou a transformuje sa na tuhý hliník. Dva bežné metódy odlievania sú kontinuálne odlievanie a vertikálne polokontinuálne odlievanie.
Nepretržité odlievanie
Nepretržité odlievanie je možné rozdeliť na dva typy: odlievanie pece a vonkajšie odlievanie. Obe metódy využívajú kontinuálne odlievacie stroje.
Zmiešateľná pec Casting začína načítaním roztaveného hliníka do miešacej pece. Po dávke sa hliník naleje do pece, miešaný a rafinovaný pomocou toku na odstránenie nečistôt. Zmes sa musí uspokojiť najmenej 30 minút, aby sa zabezpečila jasnosť. Keď je pec pripravená, je zarovnaná s formami na odliatkovom stroji a hliník sa naleje, čo minimalizuje oxidáciu a striekanie. Hliníková kvapalina tečie z jednej formy na druhú, ochladzuje a tužije do ingotov. Táto metóda vyžaduje chladenie vody pomocou približne 8-10 ton vody na tonu hliníkovej kvapaliny. Bežné defekty v nepretržitom odlievaní zahŕňajú pórovitosť, ktorá je spôsobená vysokými teplotami odlievania a nadmerným obsahom plynu. Zahrnutie trosky môže byť výsledkom nečistej trosky alebo nízkych hliníkových teplôt. Problémy, ako je vlnitá a blesk, môžu vzniknúť z nepresných operácií alebo zlyhania zariadení. Praskliny sú často výsledkom nesprávnych teplôt, zatiaľ čo segregácia komponentov sa môže vyskytnúť v dôsledku nerovnomerného miešania počas procesu odlievania zliatiny.
Vonkajšie odlievanie zahŕňa priame nalievanie z panvy na odlievací stroj. Zvyčajne sa používa, keď vybavenie nemôže umiestniť odlievanie pece pre miešanie alebo keď sú materiály nižšej kvality. Udržiavanie správnej teploty v panve je rozhodujúce pre dosiahnutie konzistentného povrchu na hliníkových ingotách.
Vertikálne kontinuálne odlievanie
Vertikálne polokontinuálne odlievanie sa často používa na ingoty hliníkového drôtu, ingoty doštičiek a rôzne deformované zliatiny. Proces sa začína nalievaním roztaveného hliníka do miešacej pece, kde sa pre zlepšenú povrchovú štruktúru zavádzajú prísady ako Al-B, Al-Ti-B a rafinácie. Predhrievanie komponentov formy a mazanie vnútorných stien kryštalizátora sú nevyhnutné na zabezpečenie hladkého procesu odlievania. Počas postupu liatia hliníky tečie z miešacej pece cez distribučnú dosku do kryštalizátora, kde tuhne zo spodnej a bokov. Podvozok odliatiaceho stroja zostupuje regulovanou rýchlosťou, čo umožňuje postupné tuhnutie, zatiaľ čo spreje na chladenie vody poskytujú konzistentné reguláciu teploty počas celého procesu.
Bežné problémy vo vertikálnom polokontinuálnom odlievaní zahŕňajú trhliny, ktoré môžu byť spôsobené vysokými teplotami, rýchlymi rýchlosťami alebo nedostatočným chladením. Inklúzie trosiek môžu byť výsledkom kolísania roztaveného kovu alebo nesprávneho odstraňovania trosky. Zachladnutie sa môžu vyskytnúť v dôsledku nerovnomerných hladín hliníka alebo nesprávnych teplôt, zatiaľ čo póry sa zvyčajne tvoria v dôsledku vysokých teplôt zachytávania plynu v ingot. Hrubé povrchy môžu byť spôsobené nedostatočným mazaním alebo nerovnomerným chladením, čo vedie k nedokonalostiam na hotovom produkte.
Prečo si vybrať nás
S viac ako desaťročnými skúsenosťami sa špecializujeme na poskytovanie špičkových hliníkových roztokov ingotov, spolu so všetkým potrebným vybavením na podporu procesu odlievania. Naše pokročilé systémy testovania a zabezpečenia kvality zaručujú výrobky, ktoré spĺňajú priemyselné normy. Poskytujeme prispôsobené riešenia prispôsobené vašim potrebám, ktoré sú podporované jednoročnou zárukou a 24- hodinová online podpora. Spoliehajte sa na nás na efektívne, spoľahlivé a vysokokvalitné vybavenie a služby pre obsadenie hliníka ingotu.
