Popis produktov

Lisy na vytláčanie hliníka sú kľúčové v modernej priemyselnej výrobe, pričom využívajú technológiu vysokotlakovej{0}}plastickej deformácie na transformáciu predvalkov z hliníkovej zliatiny na zložité-profily a komponenty. nášLisy na vytláčanie hliníka série XJ(menovitý tlak: 6 300 – 12 500 kN) sú navrhnuté pre presné mechanické diely ako napr.ozubené kolesáaložiskové puzdrá, ktorý kombinuje ľahký dizajn, vysokú pevnosť a presnosť na úrovni mikrónov-. Kľúčové komponenty, ako sú vytláčacie valce a matrice, sú vyrobené zH13 za horúca-nástrojová oceľrafinované cezelektrotroskové pretavovanie (ESR), zabezpečenie čistoty materiálu a odolnosti proti únave. Vďaka schopnostiam vyrábať diely až do dĺžky 11,5 metra a šírky 600 mm naše lisy vyhovujúRozmerové normy ISO 286aMechanické požiadavky ASTM B221, dosiahnutie20-30% zníženie nákladova50% zlepšenie efektivity výroby.

Extruder manufacturing machine parts

Vyrábané jadrové mechanické diely

Kategória	Typické produkty	Technické parametre	Aplikácie
Časti prevodovky	Ozubené kolesá (čelné/špirálové/šnekové), rozvodové remenice	Presnosť zubov: DIN Grade 6, povrchová tvrdosť: HV 120–150 (stav T6)	Priemyselné prevodovky, automobilové prevodovky
Ložiská a podpery	Ložiskové puzdrá, puzdrá, príruby	Tolerancia otvoru: trieda H7, sústrednosť Menšia alebo rovná 0,05 mm	Vretená obrábacích strojov, rotačné mechanizmy
Konštrukčné komponenty	Telesá hydraulických ventilov, telesá čerpadiel	Rovinnosť menšia alebo rovná 0,1 mm/m, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 310 MPa	Automatizačné systémy, hydraulické zariadenia
Ľahké komplexné diely	Duté kľukové hriadele, viac{0}}kanálové chladiče	Zmeny hrúbky steny 0,3 mm alebo menej, drsnosť vnútorného povrchu Ra 3,2 μm alebo menej	Letectvo, kryty motorov EV

Extruder manufacturing machine parts

Technické výhody lisov série XJ

Presné tvarovanie

Optimalizácia matrice: 3D simulácia napätia (platforma ANSYS) zaisťuje polomery zaoblenia koreňa ozubeného kolesa väčšie alebo rovné 0,4 mm, čím sa znižuje koncentrácia napätia a zvyšuje sa únavová životnosť o 30 %.

Dynamické ovládanie: Servo{0}}poháňaný systém s konštantným tlakom 21 MPa udržuje kolísanie rýchlosti vytláčania ± 0,5 % alebo menej a kruhovitosť ložiskového puzdra 0,02 mm alebo menej.

Vylepšený materiálový výkon

In-Line kalenie: Chladenie vodnou{0} hmlou pri 200 stupňoch/s dosahuje rovnomernú tvrdosť (odchýlka menšia alebo rovná 5 %) pre prevody 6061-T6.

Kompatibilita zliatin: Podporuje zliatiny radu 2xxx/6xxx/7xxx umožňujúce ložiskové puzdrá 7075-T651 s pevnosťou v ťahu väčšou alebo rovnou 570 MPa.

Efektívnosť a úspora energie

Rýchla výmena formy: Hydraulický uzamykací systém umožňuje výmenu foriem za menej alebo rovných 5 minút.

Energetická optimalizácia: 132 kW×4 frekvenčné-motory znižujú spotrebu energie o 40 % v porovnaní s tradičnými lismi.

Prečo si vybrať nás?

Výhoda	Návrh hodnoty
Zákazkové riešenia	Kompenzácia profilu ozubeného kolesa (napr. skosenie hrotu, korunovanie 0,01–0,03 mm)
Technická podpora	200+ prednastavené parametre procesu (tlak-rýchlostné krivky, čas kalenia) znižujú náklady na skúšanie
Globálna služba	48-hodinová odozva, 1-ročná plná záruka + doživotné náhradné diely, technická podpora na mieste
Zabezpečenie kvality	Správy o šaržovom{0}}tepelnom spracovaní (tvrdosť/metalografia) v súlade s normou ISO 9001/IATF 16949

Hlavné technické parametre

Model	Jednotka	XJ-630	XJ-800	XJ-1000	XJ-1250	XJ-1630	XJ-1800	XJ-2200	XJ-2500
Menovitá sila vytláčania	KN	6300	8000	10000	12500	16300	18000	22000	25000
Menovitá sila vytláčania	UST	700	880	1100	1350	1800	2000	2420	2750
Pevný pracovný stres	MPa	21	21	21	21	21	21	21	21
Uzamykacia sila	KN	633	633	800	800	1586	1586	1586	1586
Sila perforácie (dvojčinný vytláčací stroj)	KN	1030	1030	1293	1293	2500	2800	3000	3500
Rýchlosť vytláčania	mm/s	40	50	40	50	40	40	40	40
Výkon predhrievania vytláčacieho valca (jeden na tyč × počet)	KW	1.2×12	1.5×12	2×12	2×12	3×12	3×12	3×15	3.5×15
Výkon hlavného motora	KW	75×3	132×3	132×3	132×4	132×5	132×6	132×7	132×8
Vnútorný otvor pretláčacieho suda	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Rozsah veľkostí (clona x dĺžka)	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Výška stredu hlavnej jednotky	mm	850	1040	1100	1180	1500	1500	1650	1850
Rozmery hostiteľa s jednou{0}}akciou (D × Š × V)	m	6.8×2.3×2.8	9.2×2.3×3.1	10×2.4×3.3	11.5×2.5×3.4	13.5×4.2×4.1	14.5×4.2×4.1	15.5×4.7×4.5	18×5×4.8
Rozmery hostiteľa s dvojitou{0}}akciou (dĺžka × šírka × výška)	m	7.8×2.3×2.8	10.5×2.3×3.1	11.8×2.4×3.3	13.3×2.5×3.4	15.5×4.2×4.1	16.5×4.2×4.1	18.5×4.7×4.5	20×5×4.8

Balenie a logistika

Packaging and transportation

Aluminum Shell Furnace-contact

Vzhľadom na typicky veľké rozmery a hmotnosť vytláčacích lisov bežne používame plastové formy na zatavené balenie, následne drevené škatule, drevené rámy alebo železné regály kombinované s popruhmi a drevenými paletami na fixáciu. Poskytujú sa videá a obrázky celého procesu balenia a prepravy, aby bola zaistená bezpečnosť a integrita tovaru.

Čo sa týka spôsobov doručenia, ponúkame rôzne možnosti ako EXW (Ex Works), FAS (Free Alongside Ship), FOB (Free on Board), CFR (Cost and Freight) a CIF (Cost Insurance and Freight), ktoré je možné vybrať na základe požiadaviek.

Požiadajte o vlastné riešenia ozubených kolies a ložísk

David Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

Posilnite presnú výrobu pomocou sub-milimetrovej presnosti!

Pošlite dopyt

Porovnanie výkonu

Metrické	Tradičný casting	Proces extrúzie XJ	Zlepšenie
Drsnosť povrchu ozubeného kolesa	Ra 6,3 μm	Ra 1,6 μm	74%
Tolerancia vŕtania ložísk	Stupeň IT9	Stupeň IT7	2 stupne
Výrobný cyklus (1 000 ks)	15 dní	6 dní	60%
Materiálové využitie	68%	92%	35%

Naša továreň

Vstúpte do našej továrne a budete svedkami bezproblémovej integrácie pokročilých strojov, presných komponentov a prísnych opatrení na kontrolu kvality. Každý aspekt nášho výrobného procesu je starostlivo navrhnutý tak, aby zabezpečil, že každý stroj opúšťajúci naše zariadenie je symbolom spoľahlivosti, odolnosti a technologickej vyspelosti.

Náš certifikát

Často kladené otázky o lise na vytláčanie hliníka

01.Prečo lis vykazuje nedostatočný tlak alebo nedokáže vytlačiť?

Príčiny: Porucha hydraulického systému (upchatý poistný ventil, opotrebovanie čerpadla), nesprávna inštalácia matrice alebo nízka teplota polotovaru.

Riešenia:

Vyčistite poistný ventil a nastavte tlak na 21 MPa.

Zabezpečte, aby teplota polotovaru a formy spĺňala normy (450 – 500 stupňov)

02.Ako sa vyhnúť škrabancom alebo stopám po vibráciách na extrudovaných profiloch?

Hlavné príčiny: Drsná oblasť uloženia matrice, nestabilná rýchlosť vytláčania alebo mechanické vibrácie.

Preventívne opatrenia:

Pravidelne lešte povrchy matrice (Ra menšie alebo rovné 1,6 μm).

Použite servo{0}}riadenie rýchlosti (kolísanie menšie alebo rovné ±0,5 %)

03.Aké certifikácie spĺňajú vaše stroje?

Normy: EN 45545 (požiarna bezpečnosť), EN 13103 (únavová životnosť) a ISO 9001 (manažment kvality)

04.Môžete prispôsobiť formy pre ozubené kolesá a ložiskové puzdrá?

áno: Poskytujeme 3D simuláciu napätia (ANSYS) na optimalizáciu zaoblenia koreňa ozubeného kolesa (R Väčšie alebo rovné 0,4 mm) a zabezpečenie sústrednosti otvoru ložiska Menšie alebo rovné 0,05 mm

05.Ako zaisťujete bezpečnosť logistiky pre veľké stroje?

Balenie:

Hlavné jednotky: Oceľový-fixačný rám + antikorózna-fólia.

Presné formy: Vákuovo-utesnené so senzormi vlhkosti.

Doprava: Nákladné{0}}vozidlá so vzduchovým odpružením (vibrácie menšie alebo rovné 0,5G) a kontajnery v súlade s normou ISO 14993

06.Akú po{0}}podporu ponúkate?

Služby:

48-hodinové plány korekcie plesní (napr. návrh kompenzácie pred deformáciou).

1-ročná plná záruka + doživotná dodávka náhradných dielov

Populárne Tagy: hliníkový extrúzny lis na mechanické diely, Čína extrúzny lis na hliník pre dodávateľov mechanických dielov, továreň, Tlačový stroj na vytláčanie medi, stroj na extrúziu, stroj na zlepšenie extrúzie, vytlačenie lišta, Vytláčajúci tlačový stroj, pretlačový stroj na vytláčanie ocele